O processo de armazenagem de cargas parece ser bem simples, mas geralmente, na prática exige estratégias e esforços para assegurar que tudo seja realizado eficientemente. Dado que, refere-se a uma atividade complexa e que requer cuidados específicos, a fim de que não ocorra erros que comprometam a qualidade do produto, os quais podem ocasionar na paralisação dos serviços e consequentemente atrasar as entregas, resultando negativamente na imagem da empresa e em prejuízos financeiros.
Dessa forma, a partir de um bom armazenamento mantém-se a qualidade dos produtos e, assim, obtém maior controle dos itens estocados com intuito de evitar prejuízos e garantir a satisfação dos consumidores finais.
Posto isso, para que possamos compreender melhor sobre este assunto, a seguir, explicaremos as principais estratégias a serem adotadas para um armazenamento de cargas eficiente. Confira:
Por que otimizar o processo de armazenagem de cargas?
Atualmente os centros de armazenagens realizam diversas atividades, as quais vão além da estocagem de materiais. Com isso, tais procedimentos interferem diretamente nos demais processos e, devido a isso, carecem de adoção de estratégias e investimentos.
Neste sentido, é de suma importância o aprimoramento dos processos, principalmente para torná-los mais dinâmicos e eficientes, por meio de um sistema devidamente elaborado e organizado, promovendo o melhor aproveitamento dos procedimentos e dos espaços disponíveis.
Além disso, os cuidados durante a armazenagem auxiliam nas operações, garantindo redução de custos, maior produtividade, aumento na confiabilidade, entregas no prazo e maior lucratividade.
Em função disso, entre as principais estratégias para serem adotadas no processo de armazenagem de cargas podemos destacar:
Processos bem definidos
Primordialmente, é necessário desenvolver processos bem definidos, para que toda equipe esteja ciente e saiba atuar de maneira padronizada. Caso contrário, as ações serão feitas de forma mais lenta, desordenada e até mesmo nem serão realizadas. Por essa razão, a criação de processos rotineiros facilita a identificação de falhas durante o processo, assim como verifica oportunidades de melhorias.
Outro ponto importante, é o planejamento no que concerne a movimentação e armazenamento dos itens. Isso porque, caso seja necessário transportar uma grande quantidade de mercadorias de um centro para outro, é possível organizar todos os procedimentos com antecedência.
Prepare os espaços do armazém conforme as mercadorias armazenadas
Este é um fator crucial para garantir a integridade das mercadorias armazenadas. Dessa forma, aspectos como exposição à luz, perecibilidade, temperatura, toxicidade e inflamabilidade exercem forte influência na proteção das cargas.
Assim também, análise se o piso está preparado para suportar o peso da carga e dos equipamentos, se a iluminação é a adequada, além de observar questões relacionadas à segurança das mercadorias.
Vale ressaltar que um ambiente inadequado pode prejudicar a integridade dos materiais armazenados, tanto na qualidade quanto na durabilidade. Logo, é importante a adoção dos cuidados exigidos e das normas que regulam a atividade.
Desenvolva roteiros e mapas de distribuição
Roteiros e mapas de distribuição ajudam a garantir maior eficiência do processo. Em virtude disso, combine coletas que fiquem no caminho da rota de entrega e otimize o uso dos veículos, por exemplo. O importante é buscar alternativas que possam maximizar a produtividade ao mesmo tempo que reduz os custos.
Lembrando que deve-se conhecer bem os trajetos que serão percorridos, os tipos de rodovias, os melhores horários para realização das viagens, quantidade de pedágios existentes no caminho, entre outros pontos essenciais a serem adicionados no planejamento de rotas.
Classifique as mercadorias de acordo com sua importância
Existe um princípio bastante utilizado na logística conhecido como Teorema de Pareto, também chamado de curva ABC. Segundo este conceito, cada grupo de material possui um grau de importância como, por exemplo, manuseado com mais ou menos frequência, permanece mais ou menos tempo em estoque, entre outros. Assim, entende-se que é importante classificar as mercadorias antes de estocá-las, ainda mais que cada uma possui dinâmica própria.
De modo geral, essa classificação é feita da seguinte forma:
- A: são os considerados mais importantes e devem ficar localizado na melhor área do armazém (mais perto das entradas e saídas) o que traz maior agilidade na movimentação e armazenagem das mercadorias;
- B: são as mercadorias de importância intermediária, aquelas que possuem giro médio;
- C: são as de menor importância, ou seja, com pouco giro de estoque (ficam localizadas mais distante da recepção e expedição).
Layout inteligente no armazém
A área do armazém precisa ser utilizada com inteligência, a partir de um bom planejamento que propicia a otimização do espaço.
Sendo assim, com o armazém eficiente auxilia no controle de estoque dos produtos, evita perdas e atrasos, diminui os acidentes e mantém a linha de suplementos em funcionamento. Isso significa, total comando do fluxo de operações, movimentação de equipamentos e operadores.
Tecnologia para agilizar e controlar processo
A tecnologia é primordial para extrair o máximo potencial das atividades de armazenagem, desde que seja integrada com todo sistema operacional coordenado e que possa fornecer uma visão holística do funcionamento das operações. Com isso, os sistemas devem incluir informações relacionadas a recepção, inspeção, embalagem, armazenagem, coleta, expedição e transporte.
Neste contexto, existem softwares que unem toda cadeia logística de suprimentos e ajudam a gerenciar processos logísticos, os quais tornam os sistemas informatizados e garante diferencial competitivo, com maior movimentação e armazenagem de produtos.
Portanto, percebe-se que para contar com armazenamento eficiente é necessário focar na organização do armazém ou centros de distribuição, a fim de garantir a passagem das mercadorias com maior agilidade.